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烟气脱硫技术的分类与比较

发布者：admin_hbcy 发表时间：2025-12-19 17

主要分为湿法、干法、半干法三大类。其中湿法石灰石-石膏法应用最广。

技术类型 代表工艺 原理简述 优点 缺点 适用场景
湿法 石灰石-石膏法 用石灰石浆液洗涤烟气，生成石膏 脱硫效率最高（>95%，可达99%以上），技术最成熟，应用最广，运行稳定，副产物石膏可商品化 投资和运行成本较高，系统复杂，有废水产生，占地面积大，存在腐蚀问题 大型燃煤电厂（主力技术），对排放要求极高的场景
氨法脱硫 用氨水或液氨吸收SO?，生成硫酸铵化肥 脱硫效率高，副产物为有价化肥，无固体废物，可实现资源化 氨逃逸控制要求高，存在气溶胶问题，对设备防腐要求高，运行成本受氨价影响大 适合有稳定氨源（附近有化肥厂）或需要化肥副产品的企业
海水脱硫 利用天然海水的碱度吸收SO? 工艺简单，投资和运行费用较低，无固体废物 仅适用于沿海地区，需对排水进行监控，可能对局部海域有影响 沿海燃煤电厂、燃油电厂
半干法 循环流化床法 / 喷雾干燥法 将石灰浆液雾化喷入反应塔，与烟气接触，边反应边干燥，生成干态粉末 投资和运行成本低于湿法，耗水量少，产物为干粉，系统相对简单 脱硫效率（90-95%）略低于湿法，对操作控制要求高，吸收剂消耗量相对大 中小型锅炉、烧结机、垃圾焚烧炉，缺水地区，改造空间有限的项目
干法 活性炭/活性焦吸附法 利用活性炭的吸附和催化作用，将SO?氧化存储于孔隙中，再生后回收硫酸或单质硫 节水，无废水废渣，可同时脱硝、脱汞，资源化回收硫 投资和运行成本极高，系统复杂，活性炭损耗及成本管理是关键 缺水地区，需要资源化回收硫，且对多种污染物协同脱除有严格要求的场景
炉内喷钙/尾部增湿 将石灰石粉喷入炉膛或烟道，在较低温度下与SO?反应 系统非常简单，投资最低
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